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公司資訊
伺服動力頭廠家質(zhì)量材質(zhì)上乘 高密市振飛機械
2020-11-04






使用伺服動力頭需要注意哪些事項?

伺服動力頭是一款即可鉆孔,又可攻絲的高精密動力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成,進給,進給力大,前進后退穩(wěn)定;主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)用伺服馬達,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方便,轉(zhuǎn)速不受限制,適合多種零件的加工;且伺服動力頭控制方便,全自動控制系統(tǒng),安裝容易,調(diào)節(jié)方便。伺服動力頭因其獨特的優(yōu)點而深受用戶的青睞。那么,用戶們在使用伺服動力頭的時候應(yīng)該注意些什么么?必須根據(jù)自身的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進的速度,通過樣規(guī)或齒輪來作為前進后退的作用力。

1.伺服動力頭采用雙伺服電機裝配而成。為了更好的保護伺服動力頭的性能,定要防止伺服電機和驅(qū)動進水或進油。

2.每天清掃滾珠絲桿,并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。

3.嚴禁敲打和碰撞伺服電機及驅(qū)動器

4.勿用力拉電機外電線,保持電線接線處干燥整潔

5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭,不可硬插或硬拔

6.將驅(qū)動器放置于干燥通風處,便于散熱

7.攻絲時必須加攻牙油

8.操作前必須認真讀說明書。



銑削動力頭安全操作注意事項

銑削動力頭屬于機床上的動力部件,可以使機床完成銑削、鉆削等工序,為了能夠安全的使用,需要我們注意以下事項。

操作人員禁止戴手套操作,國戴手套而發(fā)生事故的也有很多,所以這點一定要饉記。女工還需將頭發(fā)盤入帽內(nèi),不可穿短褲或裙子以及拖鞋工作。

檢查機床保險螺絲及銷子有無松動,外露的傳動部位必須有保護罩,工具、量具不能放在轉(zhuǎn)動部位上。操作過程中需要注意自身安全,注意不要碰到或擦到,如果中途離開,一定要將機床關(guān)閉后再離開。

銑削需要進刀時,要先將銑削動力頭的夾緊手柄松開,再按銑削的要求進刀,進刀完成后重新夾緊銑頭。要注意定期檢查油泵的供油狀態(tài),不要等油鏡無油時再注油。


攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應(yīng)分級攻絲,避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。2、銑削動力頭進刀時,應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出,焊后容易產(chǎn)生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時,也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小,導致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。



氣動鉆孔動力頭的進給速度是怎樣調(diào)節(jié)的?

      大家知道, 阻尼器是氣動鉆孔動力頭的重要組成部件之一,因為氣動鉆孔動力頭的進給速度是由它來進行調(diào)節(jié)的。

      氣動鉆孔動力頭的切削進給速度調(diào)節(jié)定要在鉆孔動力頭后退端停止狀態(tài)時進行。由調(diào)節(jié)阻尼器的速度調(diào)節(jié)旋鈕來進行,當旋鈕刻度接近0時變?yōu)榈退?,刻度?0時變?yōu)楦咚佟?

      振飛機械溫馨提示:在選擇氣動鉆孔動力頭進給速度定要根據(jù)加工試驗設(shè)定合適的進給速度。



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